【鋼鐵看華天】軋鋼技術(shù)領(lǐng)跑 典型項目頻出（一）
編者按：
盤點典型項目，展現(xiàn)實力風(fēng)采。2024年是中冶華天落實第三次黨代會五年戰(zhàn)略的起步之年，全體干部員工秉承“向陽 向上 創(chuàng)新 創(chuàng)利”核心價值觀，正朝著“28833”奮斗目標(biāo)勠力前行。為弘揚向陽心態(tài)、激發(fā)向上斗志、接續(xù)創(chuàng)新使命、堅定創(chuàng)利目標(biāo)，中冶華天內(nèi)外網(wǎng)、微信公眾號現(xiàn)推出“看華天”欄目，全面盤點近五年來的典型項目，以“鋼鐵看華天”“環(huán)保看華天”“房建看華天”等數(shù)個子欄目同步呈現(xiàn)，展現(xiàn)“一體兩翼”多極發(fā)展業(yè)務(wù)領(lǐng)域的雄厚綜合實力和以智能化技術(shù)、綠色化服務(wù)、數(shù)字化賦能推動國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)發(fā)展的責(zé)任央企風(fēng)采。
在熱軋長材領(lǐng)域，中冶華天成功研發(fā)并推廣應(yīng)用“螺紋鋼棒材軋制高性能與綠色制造成套技術(shù)與裝備”“長型材綠色化制備關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”“合金鋼大棒開坯-連軋關(guān)鍵技術(shù)與裝備的開發(fā)應(yīng)用”“面向智能制造的長型材鋼軋一體化工藝模型和遠程集控關(guān)鍵技術(shù)”和“1500噸極限軋制力重型H型鋼工藝及關(guān)鍵設(shè)備和運營服務(wù)集成研發(fā)與示范”等先進技術(shù)成果，各項核心裝備和技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)跑地位，已承接300余項軋鋼工程設(shè)計及總承包項目，在棒型材軋制技術(shù)方面位居中國五礦和中冶集團“冶金建設(shè)國家隊”第一梯隊，曾獲“安徽省先進集體”稱號等。
2024年4月，中冶華天總承包建設(shè)的攀長特初軋產(chǎn)線升級改造項目全線順利過鋼，標(biāo)志著國內(nèi)首條大規(guī)格棒材及扁鋼復(fù)合生產(chǎn)線正式投入工程應(yīng)用。該項目是攀鋼集團長城特鋼產(chǎn)業(yè)升級改造的重點項目和“十四五”規(guī)劃核心技改項目，主要內(nèi)容為新建一條主軋線，從均熱爐跨運錠軌道的始端開始，至成品運輸鏈床的末端為止。該項目工藝極為復(fù)雜，其核心設(shè)備均為國內(nèi)外首創(chuàng)，各項技術(shù)處于世界領(lǐng)先地位，創(chuàng)造了三項國內(nèi)外“之最”：初軋機達到目前世界最大軋制力，液壓剪達到目前國內(nèi)最大剪切力，精軋機是目前世界最大的短應(yīng)力軋機，具有顯著的行業(yè)參考價值。攀長特作為航空航天軍工專用高溫合金、鈦合金等尖端超合金材料核心供應(yīng)基地之一，項目投產(chǎn)后，軋鋼廠產(chǎn)線自煉鋼錠材率將提高2.2個百分點以上，噸鋼成本大幅下降，為全廠成材產(chǎn)線開坯并實現(xiàn)自身成材，對其高質(zhì)量發(fā)展具有里程碑意義。
2024年4月，中冶華天總承包云南玉溪玉昆鋼鐵集團YKXD項目熱負(fù)荷試車成功，標(biāo)志著全國首條高架式QSP連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)線、目前世界上產(chǎn)品規(guī)格范圍最廣、產(chǎn)量最高的生產(chǎn)線，即將進入試生產(chǎn)階段。該項目位于云南大化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，是云南玉溪玉昆鋼鐵集團建設(shè)“云南綠色鋼城”的重要組成部分，主要建設(shè)一條1650毫米熱軋帶鋼生產(chǎn)線，產(chǎn)品厚度范圍為0.8-25.4毫米，寬度范圍為900-1500毫米，年生產(chǎn)能力為460萬噸合格帶鋼。該生產(chǎn)線配備了兩臺先進的高拉速連鑄機，從鋼水到鋼卷僅用時十幾分鐘，充分利用了鋼坯余熱，噸鋼能源消耗較傳統(tǒng)工序減少46%，鋼水至產(chǎn)品的收得率98%以上，具備單卷軋制、半無頭軋制、無頭軋制三種生產(chǎn)模式，穩(wěn)定高質(zhì)量實現(xiàn)“以熱代冷”高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)，具有流程短，布局緊湊，高拉速、高產(chǎn)量、維護成本低，多卷軋制無間隙，交貨周期短等特點。項目建成后，將助力玉昆鋼鐵集團進一步豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品附加值、提高企業(yè)競爭力，成為鋼鐵工業(yè)高效率、高質(zhì)量、高靈活、低成本和節(jié)能環(huán)保鋼鐵技術(shù)的典范與引領(lǐng)國際最先進綠色高效智能化板帶生產(chǎn)技術(shù)的樣板工程，并推動地方經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。
2024年7月，中冶華天負(fù)責(zé)總體及工藝設(shè)計的長江鋼鐵軋鋼廠二車間南、北線直軋節(jié)能環(huán)保改造設(shè)計項目熱負(fù)荷試車成功。中冶華天總承包長江鋼鐵軋鋼廠二車間南北雙棒項目于2011年投產(chǎn)，主要產(chǎn)品為建筑用鋼，南線主要生產(chǎn)直徑12～18毫米螺紋鋼，北線主要生產(chǎn)直徑18～40毫米螺紋鋼，此次改造前已安全運行12年，各項生產(chǎn)指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先水平，有效保障長江鋼鐵在螺紋鋼市場的地位和發(fā)展。為順應(yīng)新時代高質(zhì)量發(fā)展需求，2023年，中冶華天對該生產(chǎn)線及設(shè)備進行升級改造，主要采用熱送直軋工藝，實現(xiàn)免加熱軋制螺紋鋼，減少加熱爐煤氣、水、電等介質(zhì)消耗，降低鋼坯氧化燒損，從而降低能耗、提高產(chǎn)品市場競爭力，助力長江鋼鐵打造新型生產(chǎn)經(jīng)營模式。改造后，長鋼雙棒生產(chǎn)線噸鋼可節(jié)約高爐煤氣120立方米，一年減少使用煤氣約3.39億立方米，節(jié)約費用近6500萬元；同時減少了氧化鐵皮燒損，大幅提高成材率，綜合噸鋼可節(jié)約成本約100~150元，一年可節(jié)省費用約1.6億元，顯著降低了生產(chǎn)成本和運行成本，助力長江鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展、打造新質(zhì)生產(chǎn)力。
